Iš esmės PVC gaminiai susidaro iš neapdorotų PVC miltelių arba junginių šilumos ir slėgio būdu.Du pagrindiniai gamyboje naudojami procesai yra ekstruzinis formavimas.
Šiuolaikinis PVC apdorojimas apima labai išvystytus mokslinius metodus, reikalaujančius tikslios proceso kintamųjų kontrolės.Polimerinė medžiaga yra laisvai tekantys milteliai, į kuriuos reikia pridėti stabilizatorių ir apdorojimo pagalbinių medžiagų.Formulės ir maišymas yra kritiniai proceso etapai, o gaunamoms žaliavoms, partijoms ir maišymui taikomos griežtos specifikacijos.Tiekimas į ekstruzijos arba formavimo mašinas gali būti tiesioginis, „sauso mišinio“ pavidalu arba iš anksto apdorotas į granuliuotą „junginį“.
Išspaudimas
Polimeras ir priedai (1) yra tiksliai pasveriami (2) ir apdorojami didelio greičio maišymu (3), kad žaliavos sumaišytų tolygiai paskirstytą sauso mišinio mišinį.Dėl trinties šilumos pasiekiama maždaug 120°C maišymo temperatūra.Įvairiuose maišymo proceso etapuose priedai išsilydo ir palaipsniui padengia PVC polimero granules.Pasiekus reikiamą temperatūrą, mišinys automatiškai išleidžiamas į aušinimo kamerą, kuri greitai sumažina temperatūrą iki maždaug 50 °C, taip leidžiant mišinį transportuoti į tarpinę saugyklą (4), kur pasiekiama tolygi temperatūra ir tankis.
Proceso šerdis, ekstruderis (5), turi temperatūros reguliuojamą, zonuotą cilindrą, kuriame sukasi tikslūs „sraigtai“.Šiuolaikiniai ekstruderio sraigtai yra sudėtingi įtaisai, kruopščiai suprojektuoti su įvairiais skrydžiais, kad būtų galima kontroliuoti suspaudimą ir šlytį, sukurtą medžiagoje visuose proceso etapuose.Dviejų priešingai besisukančių varžtų konfigūracija, kurią naudoja visi pagrindiniai gamintojai, pagerina apdorojimą.
Sausas PVC mišinys yra dozuojamas į statinę ir varžtus, kurie sausą mišinį paverčia reikiama „lydymosi“ būsena, veikiant šilumai, slėgiui ir šlyčiai.Eidamas išilgai varžtų, PVC praeina per daugybę zonų, kurios suspaudžia, homogenizuoja ir išleidžia lydalo srautą.Galutinė zona padidina slėgį, kad lydalas būtų išspaustas per galvutės ir štampo komplektą (6), kuris yra suformuotas pagal reikiamo vamzdžio dydį ir lydalo srauto srauto charakteristikas.Kai vamzdis palieka ekstruzijos štampą, jo dydis nustatomas praleidžiant per tikslaus dydžio nustatymo įvorę su išoriniu vakuumu.To pakanka, kad sukietėtų išorinis PVC sluoksnis ir išlaikytų vamzdžio skersmenį galutinio aušinimo metu kontroliuojamose vandens aušinimo kamerose (8).
Vamzdis yra traukiamas per dydžio nustatymo ir aušinimo operacijas traukikliu arba ištraukimu (9) pastoviu greičiu.Greičio reguliavimas yra labai svarbus, kai naudojama ši įranga, nes greitis, kuriuo vamzdis traukiamas, turės įtakos gatavo produkto sienelės storiui.Jei vamzdis yra guminiu žiedu sujungtas, ištraukimas atitinkamais intervalais sulėtinamas, kad vamzdis sustorėtų lizdo srityje.
In-line spausdintuvas (10) žymi vamzdžius reguliariais intervalais, identifikuodamas pagal dydį, klasę, tipą, datą, standartinį numerį ir ekstruderio numerį.Automatinis pjūklas (11) nupjauna vamzdį iki reikiamo ilgio.
Varpinimo mašina kiekvieno vamzdžio (12) gale suformuoja lizdą.Yra dvi bendros lizdų formos.Vamzdžiui, sujungtam su guminiais žiedais, naudojamas sulankstomas įtvaras, o paprastas įtvaras – tirpikliu sujungtiems lizdams.Guminiam žiediniam vamzdžiui reikalingas nuožulumas ant kaiščio, kuris atliekamas pjovimo stotyje arba pjovimo agregate.
Gatavas produktas laikomas laikymo patalpose patikrinimui ir galutiniams laboratoriniams tyrimams bei kokybės priėmimui (13).Visa produkcija yra išbandyta ir tikrinama pagal atitinkamą Australijos standartą ir (arba) pirkėjo specifikacijas.
Po patikrinimo ir priėmimo vamzdis saugomas laukti galutinio išsiuntimo (14).
Orientuotiems PVC (PVC-O) vamzdžiams po ekstruzijos proceso seka papildomas plėtimosi procesas, kuris vyksta gerai apibrėžtomis ir kruopščiai kontroliuojamomis temperatūros ir slėgio sąlygomis.Būtent plėtimosi metu atsiranda molekulinė orientacija, kuri suteikia PVC-O būdingą didelį stiprumą.
Paskelbimo laikas: 2022-12-21
